Saiba mais sobre nós Fundada em Guadalajara (México), em 1969, o Grupo Simec iniciou suas atividades produzindo barras, perfis e vergalhões em aço. Anos depois, com a aquisição de mais 5 usinas no México, ampliou suas atividades para os Estados Unidos e Canadá, se consolidando e sendo considerada uma das mais importantes siderúrgicas de aços especiais da América do Norte, produzindo mais de 3 milhões de toneladas por ano. Acreditando que o aço colabora de forma efetiva no desenvolvimento de todos os países, e em continuidade com seu plano de expansão a novos mercados, o Grupo Simec expandiu suas operações para a América Latina. No Brasil, tem usinas siderúrgicas localizadas nos estados de São Paulo, Minas Gerais e Espírito Santo. Simec Cariacica Maior recicladora de sucata de aço do Espírito Santo, a Simec Cariacica, unidade de aços longos, gera 950 empregos diretos e indiretos e tem capacidade de produção anual de 600 mil toneladas de tarugo e 450 mil de barras chatas e redondas, perfis leves e médios, vergalhões, lâminas para cortes de rochas ornamentais e cantoneiras. A unidade conta com três certificações importantes: ISO 9001:2000, relacionada ao Sistema de Gestão de Processos; ISO 14001, ligada ao Sistema de Gestão Ambiental; e ISO 45001, de Sistemas de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional. Ser referência em saúde e segurança, produção, atendimento, qualidade e custo de seus produtos, é o nosso compromisso com a harmonia entre a atividade industrial, seus empregados, o meio ambiente e a comunidade. /n Obrigatório: Técnico em Mecânica Desejável: Cursando Engenharia Mecânica e áreas afins. /n Analisar e avaliar as variáveis do processo fora de rotina, estabelecendo critérios técnicos de execução e viabilidade, por meio de conhecimentos técnicos e planilhas (Excel), com finalidade de dar um retorno para a supervisão e caso necessário fazer alguma mudança atendendo a demanda das áreas; Levantar as informações para tratar problemas crônicos do processo, através de Sistemas (SVP e IBA Analyzer) ou amostras do material, a fim de obter informações técnicas para possibilitar a identificação da causa fundamental, realizando as fases do ciclo PDCA; Criar ou revisar um procedimento ou padrão de calibração, por meio dos Sistemas (SGI - Sistema de Gestão Integrada e SVP - Sistema Variável de Processo), visando padronizar uma atividade e definir os critérios e componentes de laminação do produto; Identificar oportunidades de melhorias no processo de produção; Elaborar e acompanhar a execução de PEX (Plano de Experiência) e AP (Alteração de Processo); Padronizar as receitas do laminador; Padronizar planilha de comprimento de tarugo; Acompanhar os RNC's (Relatório de não conformidade) de produto da laminação; Padronizar ou alterar procedimento calibração SVP; Corrigir ou elaborar novos desenhos para melhoria no processo; Atualizar padrões técnicos/operacionais;
